Срочно в печать: беспилотник по 3D стал суровой реальностью...

     На Иннопром-2016, которая проходит с 11 по 14 июля в Екатеринбурге, компания ОПК (Объединенная приборостроительная корпорация) представила первый в нашей стране беспилотный летательный аппарат, который был 100% создан с использованием технологий 3D-печати.

     Практикующие техномаги утверждают, на изготовление такого дрона уйдет всего лишь один день. Сама же сборка из составляющих компонентов займет кратких 15-20 минут. Процесс ничуть не сложнее сборки модели из обычного конструктора.

    Данному беспилотнику по плечу: фото- и видеосъемка на расстоянии до 50 км, различные задачи по разведке и мониторингу территорий. Вес дрона составляет меньше 4 кг, размах крыла –  2,4 метра. Техномаг также подчеркивает, что дрон использует двигатель российского производства.

Соло для 3D-принтера с гипсом и ультразвуком: кошмар для господина Перелома

        Турецкий студент Дэниз Карасахин (Deniz Karasahin) разработал дизайн печати аналога гипса при помощи современного 3D-принтера, который назвал Osteoid Medical Cast. Пластиковая замена тяжёлому и неудобному гипсу имеет роскошные перспективы на шикарное будущее. Она гораздо функциональнее классического прототипа и похожа на фэнтезийное украшение. Уже доказано, что избавление от перелома идёт намного быстрее благодаря воздействию на повреждённую кость ультразвуком.

 Возможно, появится новое направление в медицине, которое будет заниматься исключительно переломами. Классический гипс не только из-за большого веса создаёт сильный дискомфорт, но и вызывает зуд и неприятные запахи довольно часто. Вести привычный образ жизни с таким массивным украшением вы вряд ли сможете. Изобретение может найти применение в разных областях человеческой деятельности, а в особенности — в медицине.

       К сожалению, разработчик  методики столкнулся с целым рядом трудностей. Привычные измерительные средства для создания готовой модели использовать оказалось проблематично. Как вариант оправдало себя использование трехмерного сканирования в качестве базы для создания готового «гипса». Так как данное изделие создается для пациентов с переломами разной степени тяжести, во главу угла ставится именно уровень комфорта. Специальное ПО служит для более детальной настройки параметров процесса. Конструкция оснащается вентиляционными отверстиями и технологическими дополнениями, которые призваны ускорить процесс выздоровления.

       Главная изюминка проекта скрыта в использовании стимулятора импульсного ультразвука низкой интенсивности, который, взаимодействуя напрямую с кожей пациента через предусмотренные отверстия в пластиковой конструкции, уменьшит время заживления травмы. Скорость восстановления с напечатанным на 3D-принтере «гипсом» может увеличиться почти на 80 %, если сравнивать с классическим методом.

      Разработка может стать очень перспективной и актуальной в современных медицинских реалиях, но ни о дате релиза, ни о сроках появления серийного образца Osteoid Medical Cast пока не сообщается.

3D велосипед для неугомонного Титана

      Как известно всем, лучшие рамы для велосипедов изготавливаются из такого металла как титан. Увы при современном уровне коммерческих технологий удовольствие это не из дешёвых. Соотношение вес-прочность у этого металла оптимально. Новый подход, предложенный компаниями Renishaw и Empire Cycles, возможно, поможет ощутимо удешевить титановые «заклёпки» для велосипедов.

         Речь идёт о применении метода 3D-печати. Для этого используется лазерная плавильная установка Renishaw AM250. Компаниям уже удалось получить таким способом титановую раму для горного велосипеда MX-6 Evo, коммерческая версия которого выпускается с непрактичной алюминиевой базой.

         Процесс изготовления основан на сплавлении частиц титанового порошка. Элементы конструкции формируются путём послойного нанесения исходного материала. При помощи установки Renishaw AM250 были получены отдельные секции рамы, которые затем соединялись друг с другом при помощи специального клейкого вещества.

      Полученная в результате рама весит приблизительно на треть меньше по сравнению с алюминиевым аналогом, всего 1,4 кг.   Предварительное тестирование показало, что титановая рама, полученная методом 3D-печати, обладает высокой прочностью: она в шесть раз превосходит стандартные требования, предъявляемые к горным велосипедам.

         Новый метод изготовления рам является полностью безотходным: титановый порошок, который не был использован при производстве одной рамы, пойдёт на формирование другой. Это позволит снизить себестоимость конечного изделия. Кроме того, на одной и той же лазерной установке можно получать рамы различной конфигурации и сложности.